双吸双螺杆泵是一种高效、可靠的流体输送设备，广泛应用于石油化工、食品加工、制药等多个行业。为了确保其长期稳定运行，日常保养和故障排除技巧至关重要。本文将详细介绍它的日常保养要点和常见故障排除技巧。

　　一、日常保养要点

　　（一）外观检查

　　每日启动前，应对双吸双螺杆泵进行外观检查。检查泵体表面是否有裂纹、变形或腐蚀现象，这些可能是泵体结构受损的早期迹象。同时，检查泵的连接螺栓是否松动，松动的螺栓可能导致泵在运行过程中产生振动，进而影响泵的性能和寿命。

　　（二）润滑油检查

　　润滑油是双螺杆泵正常运行的关键。检查润滑油的油位是否在规定的范围内，油位过低可能导致润滑不足，而油位过高则可能引起泄漏。同时，检查润滑油的清洁度，若发现润滑油变浑浊或有杂质，应及时更换。定期更换润滑油可以有效减少泵的磨损，延长其使用寿命。

　　（三）密封检查

　　双吸双螺杆泵的密封性能直接影响其运行效率和安全性。检查机械密封或填料密封是否有泄漏现象。若发现泄漏，应立即检查密封件是否损坏。轻微的泄漏可以通过调整密封压盖来解决，但若泄漏严重，则需要更换密封件。在更换密封件时，应确保其安装正确，避免因安装不当导致的泄漏。

　　（四）电机检查

　　电机是双螺杆泵的动力源，其运行状态直接影响泵的性能。检查电机的接线是否牢固，接线松动可能导致电机运行不稳定。同时，检查电机的绝缘电阻是否符合要求，绝缘电阻过低可能导致电机短路。定期清洁电机表面，防止灰尘和油污积聚，影响电机的散热效果。

　　二、常见故障排除技巧

　　（一）流量不足

　　流量不足是双吸双螺杆泵常见的问题之一。首先，检查泵的入口过滤器是否堵塞。堵塞的过滤器会限制流体的进入，导致流量下降。若过滤器堵塞，应及时清理或更换。其次，检查泵的转速是否正常。转速过低会导致流量不足，可通过调整电机频率或检查电机驱动系统来解决。此外，检查泵的密封是否良好，泄漏会导致流量损失，若发现泄漏，应及时修复或更换密封件。

　　（二）压力异常

　　压力异常可能是由于多种原因引起的。若压力过低，检查泵的入口压力是否足够。入口压力不足可能导致泵无法正常输送流体。可通过增加入口压力或清理入口管道来解决。若压力过高，检查出口管道是否堵塞或阀门是否关闭。堵塞的管道或关闭的阀门会导致压力积聚，增加泵的负荷。在清理管道或打开阀门时，应确保操作安全，避免因压力释放过快导致的危险。

　　（三）泵体过热

　　泵体过热可能是由于润滑不良或冷却系统故障引起的。检查润滑油的油位和清洁度，油位过低或润滑油变质会导致润滑不良，进而引起泵体过热。若润滑油正常，检查冷却系统是否工作正常。冷却系统故障可能导致热量无法有效散发，使泵体温度升高。定期清理冷却器，确保冷却液的清洁和流动畅通。

　　（四）振动过大

　　振动过大不仅影响泵的性能，还可能导致设备损坏。检查泵的基础是否牢固，基础不牢固会导致泵在运行过程中产生振动。同时，检查泵的联轴器是否对中。联轴器不对中会导致泵和电机之间的力矩不平衡，引起振动。若发现联轴器不对中，应及时调整。此外，检查泵内部是否有异物，异物可能导致泵的转子不平衡，产生振动。在清理泵内部时，应确保泵已停机并断电，避免发生意外。

　　三、总结

　　双吸双螺杆泵的日常保养和故障排除是确保其长期稳定运行的关键。通过每日的外观检查、润滑油检查、密封检查和电机检查，可以及时发现潜在问题，避免故障的发生。当故障发生时，应迅速准确地进行故障排除，确保泵的正常运行。只有这样，才能保障双吸双螺杆泵在各种工业应用中的高效运行，为企业的生产活动提供可靠的设备支持。