1、密封油泵是三螺杆式油泵，如图所示，一个双螺纹传动转子和两个从动惰轮螺杆紧密啮合在一起运行，在套管衬管内为狭窄间隙。泵的套管装有套管衬管，在传动端和非传动端用盖封堵。通过传动转子与从动螺杆的螺纹啮合，转子的螺旋通道在十分均匀地旋转。平衡活塞能补偿位于排出端螺纹齿根面上的轴向推力，这样可消除球轴承上的轴向推力。从动螺杆尺寸与传动转子的尺寸相配合，螺纹齿根面只传输引起液体摩擦的转矩，这可确保油泵运转相当平稳。

 

　　2、螺杆泵通过联轴器由电动机驱动。电动机的转速和额定值要与油泵的输出流量和压头相匹配。两台主密封油泵在其入口侧相连并直接与真空油箱连接。当其中一台密封油泵处于运行状态时，另一台油泵保持待启动状态。若一台油泵不能使密封油达到规定压力，则备用密封油泵将自动启动。备用油泵直接与密封油贮油箱相连。

 

　　3、当相应的油泵工作时，各密封油泵下游的密封油压力由各自的压力调节阀保持恒定。压力调节阀实质上是溢流阀。

 

　　4、密封油压力设计值始终超过发电机气体压力，为确保轴封性能可靠、稳定工作，密封油压力分两级控制。

 

　　5、在密封油泵出口的压力调节：按溢流阀原理工作的自动压力控制阀保持各密封油泵出口的密封油压的稳定，调节阀根据事先设定好油泵出口压力、调节密封油泵的旁路，即返回真空油箱的油量大小，以使密封油泵的下游形成较稳定的密封油压力。

 

　　6、在密封环上游对密封油压的调节：在密封环上游设置了压差调节阀，保持氢气密封的密封油压力由压差调节阀进行控制。为了确保达到更好的可靠性，系统安装两个压差调节阀，二个压差设置成不同的控制压力，一个比另一个略低。流入轴密封环的密封油流量的大小，视调节阀的压差设定值而定，以使在轴封处形成所要求的密封油压。

 

　　密封油泵的作用

 

　　一、提高机器效率、降低能耗。

 

　　1、减少机器的内漏、外漏和穿漏，提高机器容积效率。例如， 炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封，使泵效率提高3.6%耀5.6%。

 

　　2、减少摩擦损失，提高机器的机械效率。例如，将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端（所谓砍头泵）减少密封都能减少摩擦损失，提高机械效率。

 

　　3、改变密封方式，提高机器或机组的效率。例如，将屏蔽泵改用机械密封泵，使电动机效率提高；采用磁力传动泵，提高机器效率。

 

　　4、密封油泵改变辅助系统，减少能耗，提高机组效率。例如，热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗；双端面密封改为单端面密封，节省封油辅助系统的能耗。

 

　　二、节约原材料。例如，工艺流体回收，减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗，减少封油损耗等。

 

　　三、提高机器可靠性。例如，轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

 

　　四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告，在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 （占42%）。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染，包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

 

　　密封油泵安装、使用技术要领

 

　　1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；

 

　　2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；

 

　　3. 在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦副破损而密封失效；

 

　　4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

 

　　5. 安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

 

　　6. 密封油泵安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

 

　　7. 密封油泵安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

 

　　8. 设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。