双吸双螺杆泵属容积式转子泵，我国螺杆泵zui早是20世纪60年代开始引进生产的，比起国外螺杆泵技术发展晚了近20年，但是随着经济的不断发展，我国深入研究国外的先进技术，研制开发了双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵。由于结构*，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械压力系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。

　　双吸双螺杆泵把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。工作时，两端分别作用液体的吸排压力，对螺杆产生轴向推力。

　　此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。所以，对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。

　　由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，三螺杆泵作用在主动螺杆上的径向力*平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。

　　在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，双吸双螺杆泵使螺杆齿面的磨损大大减少。

　　双吸双螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口*封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。轴封通常采用机械轴封，并可根据工作压力高低采取不同的形式。

　　特点：双吸双螺杆泵显著的特点是结构简单、压力脉动小、流量稳定、工作平稳可靠、允许高转速、噪音低、效率高、寿命长，有自吸能力。

　　作为节能和节材产品，双螺杆泵，凭借其输送液体平衡无脉动、使用寿命长、自吸能力强、外置轴承结构等优点在长短丝原液车间生产中的应用也越来越广。在提质降耗发展方面取得了良好的效果。但是在使用过程中出现一些故障问题值得讨论。

　　双吸双螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现双螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断双螺杆泵故障的一般原则是：结合结构、原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。

　　双吸双螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。

　　1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等;吸入管路或泵吸入端漏气;吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置;消除吸入管和泵吸入端漏气;排除吸入管堵塞。

　　2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。

　　3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦;机械密封回油孔堵塞;油温过高;安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件;疏通回油孔;适当降低油温;调整校正装配和安装精度。

　　4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气;吸入高度超过答应吸入真空高度;电念头反转;介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。

　　5、泵压不足：密封是否泄漏;在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查;选型是否正确;出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.zui简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了