一、过载（OL2、OL3）故障

　　1.油田中变频器易出现过载故障，变频器（英威腾）故障代码OL2,出现此故障的原因是过载保护。由于油田井下负载随时变化，由泥沙、积蜡等原因引起螺杆泵卡泵，造成电机过载从而引起变频器保护停机。解决办法有洗井、吊杆等措施。

　　2.偶然出现的故障现象有电机输入电缆对地轻微短路，通电带载运转后电流增大，电缆短路电流加大，引起变频器输出电流增大而使变频器保护性停机。

　　3.电网电压过低。

　　二、失调（STO）故障

　　变频器与电机之间没有接通，变频器输出接触器没有吸合，变频器输出跟电机连接不上，此故障的原因大多是接触器线圈断路、接触器线圈供电回路熔断器断路等。

　　三、加速过电流（OC1）减速过电流（OC2）恒速过电流（OC3）

　　故障原因加减速太快、电网电压偏低、变频器功率偏小、对地短路、输出缺相等。

　　四、加速过电压（OV1）减速过电压（OV2）恒速过电压（OV3）

　　三螺杆泵故障原因输入电压异常，存在较大能量回馈。

　　五、对地短路故障（ETH1、ETH2）

　　故障原因变频器输出与地短接或者电流检测电路出现故障。

　　上述几方面的故障原因分析，希望能对您检查和排除故障有所帮助。

　　单从结构上而言，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵。它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。在结构型式上双螺杆泵也很齐全，有卧式、立式、带加热套等各种类型，可以输送有颗粒的低粘度或高粘度介质，根据颗粒大小调节螺杆间距，选用正确的材质，甚至可以输送许多腐蚀性介质。

　　双螺杆泵作为一种容积式泵，泵内吸入室应与排出室严密地隔开。这就要求泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成密封腔，保证密闭，否则就可能有液体从间隙中倒流回去。

　　三螺杆泵*的结构使它可以实现无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质；由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，因此双螺杆泵有很强的自吸能力，且能汽液混输。双螺杆泵的特殊设计还保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。

　　三螺杆泵又可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的双螺杆泵则是工作腔同轴承分开。这种泵的结构和螺杆间存在侧间隙，独立润滑的外置轴承允许其输送各种非润滑性介质。此外，调整同步齿轮使得螺杆不接触，同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。如所有螺杆泵一样，外置轴承式双螺杆泵也有自吸能力，而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置，可消除轴向力，也有很大的吸高。

　　外置轴承的双螺杆泵结构的优点大大拓宽了双螺杆泵的使用范围，即：除了输送润滑性良好的介质外，还可输送大量的非润滑性介质，各种粘度（粘度可达3*106mm/s）的介质以及具有腐蚀性（酸、碱等性质），磨蚀性的液体；另外双螺杆泵由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点，三螺杆泵其属于非密封型容积泵，因此除了输送纯液体外，还可输送气体和液体的混合物，即汽液混输，这也是双螺杆泵非常*的优点之一；双螺杆泵还可干转：由于运动部件在工作时互不接触，因此短时的干转不会破坏泵元件，这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便，但干运转时间受多种因素限制，一般很短。另外双螺杆泵在输送过程中无剪切，无乳化作用，因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质，并且由于传动依靠同步齿轮，泵运转噪音低，振动小，工作平稳。