双螺杆泵系列产品分为单吸双螺杆泵和双吸双螺杆泵两大类。该系列产品具有特殊的螺杆型线和与之配套的特殊结构，广泛适用于石油、化工、冶金、钢铁、电力、船舶、制药、食品、建材等各种行业，双吸双螺杆泵其适用介质之多、输送范围之广、应用工况之复杂是其它泵类产品*的。这些特点也使得该系列泵具有潜在的使用发展前景。

 

　　双吸双螺杆泵特点

 

　　1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

 

　　2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3。

 

　　3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。

 

　　4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

 

　　5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm）。

 

　　6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

 

　　7、双吸式结构，转子上没有轴向力。

 

　　8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

 

　　双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，zui终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的。

 

　　双螺杆泵属容积式转子泵，我国螺杆泵zui早是20世纪60年代开始引进生产的，比起国外螺杆泵技术发展晚了近20年，但是随着经济的不断发展，我国深入研究国外的先进技术，研制开发了双螺杆泵、三螺杆泵、五螺杆泵。由于结构*，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，螺杆泵被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械压力系统、食品、造纸、污水处理等工业部门。

 

　　双螺杆泵把被输送的介质封闭在啮合腔内，沿螺杆轴向连续匀速地推至排出口，为系统提供稳定的压力。工作时，两端分别作用液体的吸排压力，对螺杆产生轴向推力。

 

　　此外，还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端会产生一个与轴向推力方向相反的平衡推力。所以，对于压差小于10千克力/cm2的小型泵，可以采用止推轴承。

 

　　由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，三螺杆泵作用在主动螺杆上的径向力*平衡，主动螺杆不承受弯曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承，不需要在外端另设轴承，基本上也不承受弯曲负荷。

 

　　在运行中，螺杆外圆表面和泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，双螺杆泵使螺杆齿面的磨损大大减少。

 

　　国内的大多数设备的质量是参差不齐的，所以选择的时候比较犹豫，价格也有很大的不同。不过正规的厂家在螺杆泵的质量上有很大的提高，与国外的产品相差不大，而且价格比国外的低，服务因为比较方便。

 

　　双螺杆泵在运转的过程中要注意很多问题，保证杂物不进入泵体湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶原料定子构成损坏，所以保证杂物不进入泵的腔体是很重要的。如果是污水厂要在前加装了粉碎机，也有的设备格栅设备或滤网，可以减少对设备的腐蚀。双螺杆泵注意的一点就是不能断料，一旦断料就会造成设备的损坏。

 

　　大排量分层注水、防砂螺杆泵采油等技术是经过不断研究以及发展的，对螺杆泵的应用有很大的促进作用。 螺杆泵采油系统以其优越性和可观的经济效益展示了它在采油领域中的广阔发展前景。

 

　　近年为了适应油田的改革，双吸双螺杆泵厂家使螺杆泵采油技术拓宽市场，并占有市场，降低采油成本，我们解放思想，转变观念，加大了科研力度，研究出适应油田需要的有油管螺杆泵举升工艺、无油管螺杆泵举升工艺，并开发了更新换代的空心转子螺杆泵，使螺杆泵采油技术应用于压力测试、剖面测试、同井注采等方面，拓展了螺杆泵应用范围。目前螺杆泵产品已形成系列化，排量在5-300m3/d ,下入深度600—1600m,可以满足油田不同区块的生产需要。